離心機的構造和工作原理 曝氣機

 離心機的構造和工作原理

      離心機的構造和工作原理采用電機和葉輪直接傳動，利用葉輪旋轉所產生的離心力排開周圍水形成低壓區吸入水流同時，在葉輪進口處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。由于水流噴射*，造成有效的水流循環，使空氣被剪切成大量的微小氣泡。極大提高了其表面積，且由于氣泡上升緩慢使空氣中大量的氧溶于水中，使得該機動力效率優于其它種類的曝氣機。

技術參數：

曝氣機由潛水電機、進氣室、混合室、葉輪、導輪、底座、進氣管和消音器組成。進氣管上端連接消音器，空氣吸入口位于水面之上，下端與進氣室聯通。運行時由于葉輪旋轉，高速水流從葉輪出口流出經混合室形成負壓，因而空氣經進氣室被吸入混合室與污水混合，氣水混合液從混合室流道高速噴射，完成對污水的充氧。經專門設計的曝氣機可使曝氣達到**性能。

電機

曝氣機的電機為三相鼠籠式電機，防護等級為IP68，絕緣等級常規為F級；電機可連續運行，亦可每小時啟動10次以內；電機負載在額定功率以內時，其額定電壓偏差為380V±5%；電機溫升由周邊循環水流冷卻。電機軸與轉子組成轉子總成，是作為一個整體部件提供的。

油室

由軸承座與機封座形成的空腔，內儲32號機械潤滑油用于潤滑和冷卻機封，并具隔離泄漏液作用。

軸承

均采用進口一次性潤滑軸承，設計使用壽命100，000小時以上。

密封

曝氣機端面、徑向密封用O型圈和平面密封膠進行密封；電纜入口密封采用特殊加工的水密電纜以阻隔外部液體進入電機；軸向密封采用雙向機械密封，分別對電機和油室進行密封；外表多遍涂刷的防腐漆和聚氨脂面漆有效地防止了周邊液體對電機、油室內的滲透。

監控裝置

額定功率2.2kW及以上的曝氣機，分別通過已設置的超溫傳感器（定子內裝有兩個串聯在一起的的熱敏開關，溫升至135℃時開關斷開，切斷電源）和油室泄露保護器（油室裝有泄露探頭，適時反映油室內油水混合物電阻值的變化）對電機超溫和油室泄漏進行保護和監控。

葉輪

葉輪的優化設計保證了高效、無阻塞運行。

混合室

 空氣經進氣室進入混合室進行氣水混合，混合均勻、高效，并可控制噴射方向。

特點：

1、較高的氧氣溶解率，微小氣泡所占比率大，充氧效率高且充氧面積寬；

2、池中無死區，夾帶氣泡的水平曝氣流能*沖刷池底的每個角落；

3、結構簡單、緊湊、機組壽命長，能承受大負荷的軸承，采用油浴的轉軸密封和吸入葉輪腔的空氣防止工作時水與密封件接觸，這些都保證曝氣機在24小時連續工作，長期*運行

啟動和運行監視：

1、啟動前必須確認葉輪的旋轉方向。

2、合閘后，不能立即啟動，應通過控制系統對其進行自檢，如發現有故障出現（電控柜上出現閃光報警或警報報警），應檢查并排除故障，然后方可啟動，若電機不轉，應迅速果斷地拉閘，應檢查并排除故障，以免損壞電機。

3、啟動后，應注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異常現象，應立即停機查明原因，排除故障后方能重新合閘啟動。

4、由一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應由大到小逐臺啟動；停止時，應由小到大逐臺停止。

5、運行中電流監視：電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10，額定負載時不超過5。

6、運行中電壓監視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過5，三相電壓不平衡度不超過1.5。