離心機工作原理示意圖 曝氣機

 離心機工作原理示意圖特點： 

1、自重定位，安裝方便，可在不中斷工藝運行的狀態下自由布置

2、設計結構緊湊，利用自吸功能無需外接氣源；    

3、主機潛水作業減少占地面積，噪音小；    

4、可直接在氧化塘中使用，節省基建成本；    

5、 立移動的曝氣裝置，曝氣時兼有攪梓功能；    

6、底盤可根據用戶要求作特定設計。 

工作原理：

     離心機工作原理示意圖采用電機和葉輪直接傳動，利用葉輪旋轉所產生的離心力排開周圍水形成低壓區吸入水流同時，在葉輪 處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。    

      由于水流噴射*，造成有效的水流循環，使空氣被剪切成大量的微小氣泡。大大提高了其表面積，且由于氣泡上升緩慢使空氣中大量的氧溶于水中，使得該機動力效率優于其它種類的曝氣機。

技術參數：

曝氣機由潛水電機、進氣室、混合室、葉輪、導輪、底座、進氣管和消音器組成。進氣管上端連接消音器，空氣吸入口位于水面之上，下端與進氣室聯通。運行時由于葉輪旋轉，高速水流從葉輪出口流出經混合室形成負壓，因而空氣經進氣室被吸入混合室與污水混合，氣水混合液從混合室流道高速噴射，完成對污水的充氧。經專門設計的曝氣機可使曝氣達到**性能。

電機

曝氣機的電機為三相鼠籠式電機，防護等級為IP68，絕緣等級常規為F級；電機可連續運行，亦可每小時啟動10次以內；電機負載在額定功率以內時，其額定電壓偏差為380V±5%；電機溫升由周邊循環水流冷卻。電機軸與轉子組成轉子總成，是作為一個整體部件提供的。

油室

由軸承座與機封座形成的空腔，內儲32號機械潤滑油用于潤滑和冷卻機封，并具隔離泄漏液作用。

軸承

均采用進口一次性潤滑軸承，設計使用壽命100，000小時以上。

密封

曝氣機端面、徑向密封用O型圈和平面密封膠進行密封；電纜入口密封采用特殊加工的水密電纜以阻隔外部液體進入電機；軸向密封采用雙向機械密封，分別對電機和油室進行密封；外表多遍涂刷的防腐漆和聚氨脂面漆有效地防止了周邊液體對電機、油室內的滲透。

監控裝置

額定功率2.2kW及以上的曝氣機，分別通過已設置的超溫傳感器（定子內裝有兩個串聯在一起的的熱敏開關，溫升至135℃時開關斷開，切斷電源）和油室泄露保護器（油室裝有泄露探頭，適時反映油室內油水混合物電阻值的變化）對電機超溫和油室泄漏進行保護和監控。

葉輪

葉輪的優化設計保證了高效、無阻塞運行。

混合室

 空氣經進氣室進入混合室進行氣水混合，混合均勻、高效，并可控制噴射方向。

使用條件

介質溫度：40℃

被輸送介質PH值：5-9

每二次啟動間隔時間不小于10分鐘